随着科技的发展GB4230金属带锯床生产技术越来越成熟加上理性的市场环境将会催生出一个又一个有实力的大企业。产品质量将会得到更大程度的提升，品牌也会更有内涵，从业人员的素质也将会得到提高，业内企业要抓住这一大好时机。我公司生产的金属带锯床在整个机械行业中一直都是重点生产企业，多次获得客户的好评及赞赏！

 主要参数：

产品型号	GB4230
圆材最大切割范围（mm）	φ300
方材最大切割范围（mm）	300×300
锯带规格（mm）	3565×34×1.1
锯带线速（m/min）	27、45、69
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生产的锯床机械结构及原理：

带锯床主要部件包括： 底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统； 带锯床底座: 带锯床底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，圆锯床底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。   

带锯床床身组成：带锯床床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。   

带锯床锯梁和传动机构：由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。    

带锯床锯条导向装置：导向装置安装在锯梁支板上，由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。   

夹紧机构：右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，液压带锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。 

张紧装置：是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

金属带锯床分为哪几类？ 

根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；     

根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度９０度４５度）无角度即９０度垂直切割。  

根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；    

根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；     

GB4230金属带锯床具有哪些优点？

1.切削速度液压控制，无级调速

2.双立柱结构，操作平稳    

3.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命        

4.锯切稳定，精度标准

5.可定制三向液压夹紧装置

6.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便 

锯床使用前注意事项：

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯，在试锯前需要仔细地擦去锯床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，在外露的金属表面，薄薄地抹上一层机油。

试锯前每个油池应灌油，针对润滑点各进行一次加油和检查。

检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后，首先检查电机的旋转方向，并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。

试锯时，先以最低速空运转数分钟，然后逐渐提升转速，试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠，检查润滑油泵的工作情况。

机床的吊运与安装 

机床的吊运：机床除料架，其余部件均装配成为整体，可以整体吊运。吊运时，将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊，或利用叉车从床身底部插入叉起。  

机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。安装前应按说明书中的基础图做好地基，埋下电源线，待基础干涸后，将机床吊运到基础上，并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线与机床的钳锷中心线在一条线上，否则将会影响切削精度，再各自整好水平。（注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内），；料架可通过其脚上螺栓调节。调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧紧地脚螺栓螺母，重复校正机床及料架水平。确定无误后接通电源即可对机床进行调试。 基础深度视土质坚硬程度确定。

锯床的液压传动系统详细内容：  

1、 机床液压系统概述：本系统由油池（床身内腔），电机、泵站、 油管及执行元件-----油缸和控制系统组成，用以实现锯架的进给，抬升和工件的夹紧（液压夹紧型），通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质工件的正确切割。 

2、 液压动作原理及说明：（见附图液压原理图）  

液压系统压力一般为2.5-3.5mpa，其大小可以通过变量泵上的溢流阀进行调整，压力大小可从压力表上读出。进给速度由操纵面板上调速阀手柄调节，实现无级调速，锯架的快退与工进和工件夹紧，松开等一系列操作均由面板上的相应按钮并通过电磁阀来控制。为了保证锯架进给平稳，在进给油缸的下端盖内安装有一个单向阀，以便使进给时产生一定的背压，以起到平衡锯架的作用。液压油一般选用20#或30#液压油。  

工作原理： 

工作进给：YA2闭合，压力油通过34E2-25B电磁阀进入进给油缸上腔，下腔油通过单向调速阀QI-10B、34E2-25B电磁阀回油池。  

锯架快退：YA1闭合，压力油通过34E2-25B电磁阀及单向调速阀QI-10B中的单向阀进入进给油缸下腔，上腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。  

钳口夹紧：YA3闭合压力油通过34E2-25B电磁阀进入主夹紧油缸夹紧腔，松开腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。  

钳口松开：YA4闭合，压力油通过34E2-25B电磁阀进入主夹紧油缸松开腔，紧腔腔油通过34E2-25B电磁阀回油池。  

锯架快进：YA2、YA5闭合，压力油通过34E2-25B电磁阀进入进给油缸上腔，下腔油通过单向电磁阀22E2-10B、34E2-25B电磁阀回油池。

GB4230金属带锯床的焊接工艺如下：

1、同一条锯带应该避免太多迷失界面，尽可能在同一界面熔接，接前须将前次焊口两旁各3mm左右切除。

2、据公司经验，熔接不良绝大因素是人为操作不熟悉，故熔接操作须常练习。

3、熔接时如摇杆无法夹紧锯带，则先将固定螺丝放松，然后再使用一字螺丝起子旋转调整心轴到可夹紧角度。

4、旋转加压调整钮。

5、旋转位置依锯带宽度每2mm加压调整钮进1刻度之比例。

6、按熔接开关，一次按到底部，时间约需3~6秒才放手。

7、先把加压调整钮至归零位置。

8、锯带两端磨平，封齐，密接，摇杆夹紧。